对注塑机机械及润滑系统的解释

       注塑机系统一般由机架、三大板、哥林柱、射出系统、顶出系统、调模系统等组成，国产注塑机机架一般是钢材焊接而成，三大板是铸铁件，哥林柱、调模齿轮、顶出机构等基本都是从专业厂家处购买组装。质量有保证的注塑机厂家，其供应商很多都是由相同几个厂家供给，质量上差异性不大。由自己设计制造或者外协制造的部分主要在机架、三大板和油路板等几个大件上，这是由注塑机厂家直接控制其质量和成本的部分。

       对几台相近型号、不同厂家的注塑机作对比，我们就可以知道哪个厂家的注塑机生产成本较高。注塑机锁模机构及机架射台占了机器总重量的90%，当一个注塑机厂家机器重量比另外一个注塑机厂家类似型号的重量更重的时候，这个厂家花的钱自然比另外一个厂家高。注塑机作为一个工业产品，更重的设备意味着更稳固的根基，更可靠的工作寿命，这和工艺品有质的区别。所以，我们在购买注塑机时，千万别忽视注塑机本身重量这一指标。

       注塑机耐用性除了参考注塑机本身的稳固性之外，还有一个重要的考量，那就是注塑机润滑系统的好坏。严格来讲，注塑机润滑系统需要包含手动润滑和自动润滑两部分。严谨的注塑机厂家用黄铜管连接润滑油路，也有一些厂家为降低成本用塑料细管连接，一般建议尽可能选择黄铜管连接方式，或者在易损部位或重要部位选择黄铜管连接，不易损伤部位或没那么重要部位才用塑料管连接。润滑油选择专用润滑油，禁止使用机器液压油代替，并且回收利用的润滑油要经过专门的过滤处理之后才能再次使用，不能在进行简易机边过滤后就投入使用，以防止杂质堵塞机器润滑部位。在润滑关键的哥林柱等部位时，要上下左右四点润滑到位，不能随意接入活动部位就算有润滑了(部分机器上已经有这样的设计，是非常错误的)，还有一些注塑机厂家取消手动润滑系统，这在严格意义上是不可取的。传统用人手打黄油的方式润滑，现在注塑机已经很少用，主要原因在于工作污染、工作量以及人操作不到位引起的失误等难以避免。

模具的斜滑块抽芯机构概念

当规件的侧回较况。所需的抽芯距离不大，但所需抽芯力较大时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，斜滑块抽芯机构的模具俗称胶杯模，其特点是利用拉钩的拉力和弹赞的推力驱动斜滑块作斜向运动.在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。斜滑块抽芯机构通常用于外侧抽芯，根据抽芯位置

如何解决PP注塑表面缩水收缩的问题？

解决高光PP注塑件表面缩痕可以从下面三种方法来实现。一、模具设计上的解决措施1.1 水路设计合理的水路设计使得型腔表面的模温尽可能一致。必要时，在局部壁厚较大或者散热不好的区域加强冷却。在筋对应的模面加强冷却，使得表面固化层较快形成，当表面固化层较厚时，刚性较大，不容易产生缩痕。当形成筋的动定模对应面都是

产品重量不稳定的解决方案

材料：1、清洁生产设备，防止产生杂质。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的纯原料。 塑料模具： 1、加大浇口。 &n

注塑塑料件加工有哪些外观要求

注塑加工厂做塑料注塑件也越来越多，塑料件生产的企业也是越来越多。在进行注塑件进行注塑加工时,对其外观又有哪些分外要求呢？我们一起来总结下看看；1.塑料件外部色彩须按及格样品规范或书面要求制作，批次色差不明显 ,光泽度一致性强。2.外露的面不可以有显眼划痕和创痕,能擦拭去的除外。3.注塑车间

注塑塑料产品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，塑料加工厂家在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具